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工业废水MVR蒸发浓缩零排放解决方案 广州迈源科技有限公司

迈源科技 2021-12-30 242 0


MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,主要应用于医药行业,它利用低温低压汽蒸技术,利用清洁能源产生蒸汽,将介质中的水分离出来,是目前国际上先进蒸发技术,取代传统蒸发器的升级换代产品。机械蒸气再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器内的二次蒸汽,通过压缩机压缩,压力、温度上升,热焓增大,然后送至蒸发器的加热室作加热蒸汽,使料液保持沸腾状态,加热蒸汽自身凝结成水。通过这种方式,可以充分利用待废蒸汽,同时还可回收潜热,提高热效率,在经济性上等同于30效蒸发,减少对外部加热和冷却资源的需求,并降低能耗。

MVR蒸发器不同于一般的单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR作为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一体,按需要的产物浓度采用分段蒸发法,即产品首次通过效体后不能达到要求的浓度,制品经效体外管抽空至效体上部,经效体管下的真空泵,再一次经过效体,这样重复通过这些效体就可以达到期望的浓度。效体内是排在体内的细管状管件,外部是制品,制品从上往下流动时,由于管内面积的增加,使制品呈膜状流动,以增加受热面积;在效体内通过真空泵形成负压,降低产品中水的沸点,以达到浓缩,产物蒸发温度约为60℃。通过分选器将产品经效体加热蒸发后所产生的凝结水、部分水蒸气和给效体加热后残留的蒸气,浓缩水从分离器下部排出,以预热入效体,蒸汽通过风扇增压器增压(蒸气压力越大),然后,增压蒸汽通过管道,使蒸汽再一次通过效体。装置启动时需要一部分蒸汽进行预热,运行后所需蒸汽将大大减少,在风机增压器对二次蒸汽加压的过程中,将电能转变成蒸汽,使设备运行中所需蒸汽减少,同时所需电力也大大增加。制品在效体流动的全过程中,温度始终在60℃左右,加热蒸汽和制品之间的温差也保持在5—8℃左右,越小的制品和加热介质的温度差越小,越有利于保护产品质量,防止糊管。浓缩程度在50%左右时单用MVR蒸发器即可完成,当要求浓度达到60%时,需要安装闪蒸装置。

MVR蒸发器包括:加热器、分离器(气液分离)、预热器(物料-热水和物料-蒸汽两级预热)、冷凝器、冷凝器、压缩机、真空泵、循环泵(过料)、热泵、冷凝水泵、电气控制和阀门等组成。

用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、医药、化工、生物工程等行业的蒸发浓缩。尤其适合沸点较低的物料或稀料易蒸发的物料。通常使用的蒸汽价格较贵,而电价不太高的情况下,蒸发量越大的情况下更具优势。

二次蒸汽100%回收潜热,极大地降低能耗,运行成本低;取消了循环冷却水系统供应系统;结构紧凑,占地面积小,特别适合小空间施工;自动化程度高,全自动控制。

MVR蒸发器与常规蒸发器相比,具有所需物料适应性广,可连续或间歇出料,体积小,移动性强;热效率高,耗电低,无污染;一体多效,节约制造成本;自动化程度高,操作成本低。



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