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线路板废水处理工艺大全

迈源科技 2021-07-30 277 0


在化学沉铜、蚀刻过程中,通过络合、螯合等方法产生的含铜废水,此类废水pH为9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。

在电镀、磨板、刷板前清洗过程中产生的大量酸性重金属废水(不含铜废水),含退Sn/Pb废水,其pH值为3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

有机油墨废液的干膜、脱膜、显影、脱墨、丝网清洗等工序废液产生高浓度的COD,一般为3000~4000mg/l。

根据线路板废水的不同特点,在处理过程中,必须对不同的废水采用不同的处理方法。

1.络合含铜废水(铜氨络合废水)这类废水中的重金属Cu2+与氨形成较稳定的络合物,采用常规的氢氧化物混凝反应不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。常用硫化方法处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜与废水分离,而过多的S2-则用铁盐来去除FeS的生成。

其处理工艺如下:铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中池→过滤池→pH回流→排放。

根据各厂水质的不同,应在调试时确定反应条件的控制。为了防止硫化物的产生,一般将pH值调至中性或偏碱性,或者将pH值调至略偏酸性。硫酸投药量根据废水中铜氨络离子的数量确定,一般投加过量的药物。

ORP仪在破络池中测定,当电位达-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。用投加亚铁盐法除去过量的硫化物,根据调试确定亚铁投加量,通过流量计定量加入。在此过程中,破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应时间为15~20分钟。

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广州迈源科技电路板废水MVR处理项目·处理量1t/h

2.油墨废水

脱膜脱墨废水因水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,将废水分离出来产生悬浮物,经预处理后的油墨废水,可混入综合废水中,并与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。

工艺流程如下:有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废池或生化处理。

在废水量较少时,反应池内油墨颗粒在气泡上浮下,形成浮渣,可用人工方法撇去;当废水量较大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。

3.线路板综合废水主要是含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板废水综合处理当某线路板厂含有上述几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,对油墨废水进行预处理,混入综合废水中与其一起进行处理,铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。

其处理流程如下:铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中池。

墨水废水→酸化除渣池→排入综合废池。

污水综合→综合污水池→快混池→斜管式沉淀池→中间池→过滤池→酸碱池→酸碱池→酸碱池→排放。




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