MVR利用压缩机压缩二次蒸汽使之升温升压以替代蒸汽作为加热源。该技术不仅回收了二次蒸汽中的潜热，提高了热利用效率，还减少了冷凝水的使用，无需另设冷凝塔，减少了占地面积，降低了蒸发成本。
为了解决青岛小涧西垃圾处置园区因浓缩液硬度高(Ca2+、Mg2+)导致的结垢问题，投资2.28亿元的青岛市小涧西渗滤液浓缩液MVR蒸发器处置效率提升达产项目，预期达到渗沥液处理能力1000t/d、浓缩液处理能力500t/d，全面消除园区因渗沥液积存产生的环境风险。
零排放的难度是有目共睹的，因此对现有煤化工废水“零排放”技术进行分析，总结出不同情况下的技术选择应用，为大规模的推广零排放保驾护航，就显得尤为重要。
MVR技术的成功运用使得全流程物化法规模化处理渗滤液的技术路线可以成为现实，不但从根本上克服了传统物化法的缺点，而且该项技术相比传统生化法具有明显的技术优势和产业化优势。
为解决电镀废水排放带来的环保问题，越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺，实现废水的循环回用。在电镀废水零排放工艺中，蒸发器是必不可少的，也是决定电镀废水能否实现零排放的重要因素。
机械蒸汽再压缩（MVR）技术能回收93%以上的清水，利用涡轮发动机的增压原理，采用MVR蒸发方法增加热烩值，代替新鲜蒸汽进入蒸发器中循环利用。
与原有工艺比较，MVR蒸发法对不同季节、地域、以及不同焚烧工艺产生的渗滤液均有稳定的处理效果。
渗滤液处理路线主要是以MVR技术为核心的全流程物化法处理渗滤液工艺路线，从操作工序上可分为预处理工序、MVR蒸发浓缩处理工序、深度处理工序。
蒸发结晶系统可以根据具体废水的水质、水量和当地环境的实际情况，设计出可行、经济、合理的处理方案，并且还可以从废水中分离和回收宝贵的资源。
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