锂电池正极材料生产及回收

锂电池回收处理难点：

由于锂电池回收行业是一个新兴行业，目前的处理方法有限，合理、简单、成本低、处理效率高的水处理工艺，且符合行业废水特点的极少，中小企业在回收过程中往往害怕处理系统的高成本和高运行成本。大型企业通常采用超滤反渗透工艺进一步处理初滤水，收入水质可达到生活用水标准。

超滤和反渗透虽然处理效果好，但最终产生的膜浓水无法继续处理，且膜成本高，膜孔容易发生污堵，处理量衰减较快，清洗效果差，使用寿命短，只能大批量更换一般只有大企业才有这样的经济实力，中小企业难以承受。

锂电池回收特点：

1.污染物浓度高;

2.废电池正极材料回收除含有大量污染物和有害重金属外，毒性也大;

3.电池中的有色金属会污染环境，包括一些可回收的贵金属。

迈源优势及蒸发结晶工艺：

无论是锂盐、前驱体无机盐的生产，还是锂电池生产及回收过程中，蒸发浓缩及结晶工艺都扮演者重要的角色。物料通过蒸发浓缩达到一定的浓度后，再通过结晶设备获得固体盐产品，回收有价金属。迈源在设备选型、出盐指标等方面都有着较成熟的工艺。整个系统自动化控制，稳定性强，运行能耗低，极具经济价值。

迈源在锂电正极材料生产及回收领域有超20个项目案例，在业内起到良好的示范引领作用，同时也出口智利、墨西哥等国家，未来迈源将进一步用中国技术助力全球新能源锂电回收产业高质量发展。

MVR强制循环蒸发结晶

MVR蒸发器能大幅减少运行过程中所需的鲜蒸汽，与传统多效蒸发器相比，每年可节省50%运行费用。高流速的湍流设计可避免换热器内结晶堵塞，结晶器内采用盐腿设计，使大部分结晶盐不会参与循环，大大减少二次成核数量，以获得更高的产品质量。

间歇式冷冻结晶

采用多级冷却结晶器串联，逐级降低物料温度，减小物料与冷源的换热温差及热交换强度，避免局部过冷严重导致晶体挂壁，同时多级串联增加晶粒停留时间，提高产品粒度。小规模产量采用间歇式冷冻结晶，配置简单，投资成本低，设备布置更加灵活。

真空连续式冷冻结晶

采用连续进料和出料模式，自动化程度高，可实现连续出盐。结晶器内物料温度保持稳定，晶体自上而下逐渐消除过饱和度，大粒径晶体下沉，小粒径晶体上浮，从而控制晶体粒度，保证产品品质统一且稳定性高。连续结晶技术采用单个结晶器，设备整体占地面积小。

新能源锂电池回收处置案例（部分）

河南焦作正极材料提锂项目

• 萃余液提锂—氯化钠体系

• 处理规模：蒸发量3t/h

• 主体工艺：MVR强制循环

湖南株洲正极材料提锂项目

• 萃余液提锂-硫酸钠体系

• 处理规模：蒸发量5t/h

• 主体工艺：MVR强制循环

湖南金鑫新材料三元镍钴猛回收

• 湿法冶炼钴回收

• 处理规模：蒸发量15t/h

• 主体工艺：三效MVR强制循环

南美智利盐湖提锂项目

• 卤水提锂—氯化钠体系

• 处理规模：蒸发量25t/d

• 主体工艺：MVR强制循环

墨西哥正极材料提锂

• 处理规模：蒸发量80t/d

• 主体工艺：0SLO冷冻脱硝+MVR强制循环蒸发