MVR蒸发设备及应用

虽然蒸发器但对进水条件有一定的约束，但如今MVR在环保项目中的使用已经是相当普遍了，今天就跟大家聊聊MVR设备。

什么是MVR

提到MVR可能很多人认为这是一种蒸发工艺，具有很高的先进性，其实不然，在这里我觉得应该明确一下，MVR的英文缩写源自Mechanical Vapor Recompression(蒸汽机械再压缩技术)，本质是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，用于提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽再压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽热能的目的。从而实现无外部新鲜蒸汽补充，依靠蒸发器自循环来实现蒸发的目的。通过上述，我们不难看出MVR是一种蒸汽再利用技术，但凡使用这种技术的蒸发设备都可以叫做MVR设备，也就很容易明白为什么MVR分很多种了(如：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、组合工艺MVR蒸发器等)。

MVR技术的诞生和发展

蒸发技术普遍应用于人类工业化生产的方方面面，是通过对溶液进行加热，利用熔沸点不同对液液、液固、液气等进行分离的方法，而环保应用中的浓缩只是蒸发技术的一个点，MVR技术只是在热利用上更加科学、更加经济而已。MVR技术最早由国外学者在1834年提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss公司初步制造了一个简单的MVR系统，实现运行的是由奥地利一家企业在1925年设计安装完成。在我国，1989 年被初次引进至2007和2010年国家才将MVR技术列为鼓励和支持发展的节能设备。

MVR系统的组成

MVR技术是通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料的。其结构上类似于将单效蒸发器与压缩机之间通过管道连接成回路，特点是将蒸发器内溶液相通的区间内产生的二次蒸汽全部回收利用并重新作为热源对料液进行加热，实现此功能的主要设备是蒸汽压缩机。

MVR技术在蒸发上的应用，如前所述因为设备不完全相同因此蒸发工艺也并不是一成不变，一般来讲，MVR所在的蒸发系统的组成主要由预热器、蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、真空泵以及清洗系统等相关附属设备组成，其中蒸汽压缩机和蒸发器是 MVR系统的核心组件。

MVR技术的优势

之所以现在工业普遍选用MVR作为蒸发工艺的主体，是因为该技术在能源消耗上主要是以少量的电能来代替蒸汽热能，而电能比蒸汽的能效比要小的多;电机的使用取代了传统的锅炉房，对环境的影响更小;MVR技术在二次蒸汽的处理上是全部的循环利用，省去了大量的冷却水资源。MVR蒸发系统在能源消耗上相当于四效蒸发器的一半能耗，比三效蒸发器减少66%的能耗，总结来看有以下几点优势：

1、能源消耗对比。

多效蒸发全部采用外源生蒸汽，而MVR技术只需消耗少量的生蒸汽，主要以消耗电能为主;

2、应用领域对比。

MVR蒸发系统在多数情况下可以取代多效蒸发器，只是对于一些含腐蚀性离子较高的溶液不易采用MVR技术;

3、尾气处理方式对比。

多效蒸发虽然多次利用二次蒸汽，但尾气还需要通过冷凝抽空，不仅浪费了蒸汽能量也消耗大量循环水;

4、设备体积对比。

多效蒸发器效级越多占地面积也越大，而MVR蒸发系统只相当于在单效蒸发器的体积上增加一个压缩机的体积，管路连接更加紧凑，可通过增加蒸发器的蒸发面积以及提高压缩机的功率而灵活设计处理量。