my889900 2024-05-24 836
作为新型节能技术，MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，设备紧凑，占地面积小，使用MVR蒸发器比多效蒸发器可节省50%的能源。目前，MVR蒸发器除了在工业废水处理外，在石油、电子、化工、食品和制药等行业的工艺流程中也发挥出了越来越重要的作用。因此，学习和掌握MVR蒸发器的正确操作流程和日常维护保养，有助于提高蒸发系统的工作效率和延长使用寿命。
1、MVR蒸发系统开机
（1）开机检查：
1. 检查设备，确保蒸发器、压缩机和冷凝器等所有部件状况良好。检查是否有泄漏、腐蚀或损坏。
2. 检查进料，验证进料干净且不含任何污染物。确保进料速率 和浓度在规定的操作范围内。
3. 启动真空泵，打开真空泵以在蒸发器腔室中创建真空。这将有助于去除不可冷凝气体并促进蒸发。
4. 启动压缩机，压缩机负责循环制冷剂。启动压缩机并使其达 到所需的运行速度和压力。
5. 打开进料阀，逐渐打开进料阀以允许进料进入蒸发器。监控 进料流量并根据需要进行调整。
6. 监测蒸发过程，观察温度、压力和流量表以确保蒸发器正常运行。根据需要调整运行参数以维持最佳蒸发条件。
7. 冷凝器冷却，确保冷凝器有足够的冷却来冷凝制冷剂蒸汽。监控冷凝器温度并相应调整冷却水流量。
8. 蒸汽回收，如果需要，将蒸汽回收系统连接到蒸发器出口以收集和重新使用蒸发的蒸汽。
（2）系统开机：
①进料流程：打开装置进料提升泵向结晶分离器进料，提前调整好进料泵回流阀，确认进料电动阀在结晶分离器液位到达4m时（分离器第一排试镜）, 关闭进料泵；进料过程中，手动全开不凝气排放阀，进料完成关闭。
②预热：开启强制循环泵，频率由20Hz缓慢提升至48Hz；开启蒸汽总阀 并由疏水阀排出蒸汽冷凝水，再调节减压阀出口压力至0.1-0.15Mpa，即正常供应 蒸汽；打开旁通阀开度100，预热系统浓水及蒸汽管道；打开不凝气排放阀，开度15%-20%，排出系统内空气；冷凝水罐液位达到0.6m时，自动运行冷凝水泵 及电动阀，保持回流阀50%开度；结晶分离器液位在4m状态下，料液温度达到 95℃及以上时，即完成系统预热，此时可以关闭蒸汽。
③蒸发开始：全开旁通阀，设置不凝气阀为自动，控制强制换热器壳程压力 在145Kp左右时自动开不凝气阀；做好蒸汽压缩机开机检查，蜗壳排水，开启辅油泵，压缩机散热风扇，15Hz启动蒸汽压缩机并缓慢提频到开机电流，之后缓慢关闭旁通阀（启动压缩机之前需熟读说明书及熟悉压缩机）；启动喷淋水泵， 调节水泵出口阀门流量大小控制压缩机出口温度低于120℃；
④蒸汽压缩机运行正常后，关闭车间蒸汽电动阀；调整出料泵进出口阀，适度开启回流阀，开启出料泵；
⑤系统运行时，自动控制冷凝水罐及结晶分离器液位在0.6m和4m（具体根 据现场实际液位来定），结晶分离器自动或手动补料时，需要缓慢进料，不能造成系统温度突降，适当可开启车间蒸汽电动阀补充热量。开机完成后现场人员认真如实做好记录中控人员每两小时抄录一次数据并发群，现场人员30分钟进行一次现场巡查，有异常及时汇报。
⑥注意事项：蒸汽压缩机定期保养，不能长时间低于30hZ运行。
⑦出料流程：物料循环约19小时后，每30min取样观察水样晶体与水样体积比，当体积比达到1:3即可出料；关闭稠厚器下料电动阀，常开下料手动阀，手动调整相应增稠器出料电动阀，如流量较小，可调整出料回流阀进行调节；下料同时，打开增稠器搅拌机，当物料浓缩稠厚后，开启离心机，调节电动下料阀开度，确保离心机出盐持续、干燥；母液罐液位到0.2m时，需要启动母液泵泵 至母液存放池，并做好出盐记录。
2、MVR蒸发系统停机
（1）正常停机：关闭进料电动阀，停止MVR进料泵；
①边开旁通阀边将蒸气压缩机频率降至20hZ，开大喷淋水清洗压缩机叶 轮5-10min，然后停止压缩机；全开不凝气排空阀、关闭喷淋水泵、打开压缩机 蜗壳排水阀，至少10min后再关闭压缩机散热风扇和辅油泵；当装置内有剩余物 料达到稠厚条件，需要按照正常下盐程序进行稠厚、离心脱水，剩余无法泵出的 物料需要打开结晶分离器与母液罐排空阀排至地沟；装置内物料无法达到离心状态，需要开启强制循环泵、出料泵打开物料去蒸发原水池的阀门进行退料，最后无法泵出的物料排放至地沟；
②停机后需对系统进行清洗。
（2）临时与紧急停车：装置出现短时间不停机可以修复的故障时，可以采取降低进料流量、出料流量，降低压缩机运行频率、降低蒸发量等措施，并及时修复故障；
①短时间无法恢复的的故障需要停车，按照正常停机程序进行停机；遇到突发情况，如循环水压力长时间低于0.15MPA，则需要按下紧急停车按钮，按照紧急停车关闭相应阀门，按照情况进行退料。
（3）停车清洗：当系统停机不超过24小时，可以将稀料液加热到40-50℃ 进行低频循环清洗2h；
①当系统停机超过24小时，可采用自来水循环清洗，结垢严重可以用5% 氨基磺酸等溶液在40℃下清洗4h。
3、MVR日常维护注意事项
① 定期清洗：根据工艺需求定期进行清洗，去除蒸发器内部的垢层和沉积物，保持换热效率。对于MVR蒸发器，特别注意清洁压缩机入口过滤器和蒸发管路，防止堵塞。
② 零部件检查与更换：定期检查并更换磨损或老化的部件，如密封件、阀门、泵等，确保设备正常运行。
③ 泄漏检查：定期检查蒸发器及其管道连接处，及时发现并修复任何泄漏点。
④ 压缩机维护（针对MVR蒸发器）：压缩机是MVR蒸发器的核心，需定期进行油品更换、滤网清理、检测压缩效率等工作。
⑤ 预防性维护：制定并执行预防性维护计划，根据设备运行小时数或处理量进行维护，而非仅在故障发生后维修。
⑥ 遵循制造商指南：每种蒸发器都有其特定的维护要求，务必参考设备的使用说明书和制造商推荐的维护计划。
4、MVR日常维护
①对MVR蒸发器的维护通常采用“洗效"的方法。蒸发装置内易积存污垢，特别是当操作不正常时，污垢多，因此要根据生产实际和经验积累定期进行洗效。洗效周期的长短和生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
大洗：大洗是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排出洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。
小洗：小洗是不排出洗效水的洗效方法。一般蒸发器加热室下方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达一定液位时，再提高蒸气压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。
②经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况
③蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应及时进行维护，以减小热损失。
④ 严格执行大、中、小修计，定期进行拆卸检查修理，并做好记录，积累设备检查修理的数据，以利于加强技术改进。
⑤蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全阀等都必须定期校验，要求准确可靠，确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。
Demand feedback
