my889900 2024-10-09 698
结机机头电除尘灰中含有钾、钠、铁、金、银等有价资源，为利用烧结机机头电除尘灰中的钾、钠、铁、金、银等有价元素，可以采用下述工艺回收钾、钠、铁、金、银等有价元素。含铁富料返回钢厂烧结系统，回收的氯化钾产品达到国家标准作为农用氯化钾或工业用钾盐原料。氯化钠达到工业盐标准回用工业场合。含金、银的低铁料作为冶炼原料进入金银冶炼企业。
处理原理：烧结灰的主要成分是氧化铁、氯化钾、氯化钠、少量的氯化钙等。烧结电除尘灰中的 K、Na元素是以水溶性KCl、NaCl盐形式存在，水溶浸取分离进入水中，氧化铁等不溶物质浸出时沉淀进入固体组分。
生产流程：
1、原料入厂：除尘灰以吨袋形式由汽车运输进厂，进厂后存储于原料库内，原料库密闭，地面水泥硬化。随后由行车送入自动密闭拆包机，拆包后经密闭管道进入对应溶解槽，加水搅拌液固比控制在2-3:1 左右。搅拌时间为 60min。
2、球磨：溶解槽料浆放料，通过管道进入湿式球磨机，在球磨机内充分混合搅拌，形成浑浊液后由泵送至磁选工段，使除尘灰中氯化钾得以充分溶解（通过技术提供方提供化验数据，溶出率90%以上，物料停留时间为30min）。
3、磁选：原料灰在球磨机内充分混合搅拌，形成浑浊液进入磁选机选铁后，磁选料用压滤机进行压滤脱水后作为富铁料（含水率6%）入库外售。
4、清洗、浓密、压滤
磁选尾料和压滤机滤液进入浓密机内进行二次搅拌，使除尘灰中氯化钾、氯化钠得以充分溶解，浓密机底部沉淀料浆由渣浆泵打到压滤机（采用隔膜压滤机）进行固液分离，上清液溢流送入储液池中。经压滤分离后的滤饼即为低铁料（含金、银泥），送入金、银冶炼企业，压滤机滤液返回浓密机。
5、除杂
储液池内的氯化钾溶液添加絮凝剂、碳酸钠（主要成分为聚丙烯酰胺，主要作用是加速溶液中钙镁离子的沉降，使钙镁离子生成含碳酸钙、碳酸镁），然后经泥浆泵输送至压滤机压滤，压滤泥混低铁料。经过沉降后的氯化钾溶液输送至蒸发系统原液罐内待用。
6、蒸发处理结晶分离氯化钾及氯化钠
根据物料的性质，含有氯化钾及氯化钠溶液采用蒸发结晶获得氯化钾，再进一步降温冷却结晶或闪发获得更多氯化钾，冷却结晶母液蒸发结晶获得氯化钠，蒸发母液返回冷却结晶或闪发，实现高盐废水的有效分离，获得工业级别的盐。
钢厂烧结机头灰属于钾高钠低，水洗脱氯后的漂洗液也通常为钾高钠低的情况。针对钾高钠低的工况，广州市迈源科技有限公司依靠系统精细化设计及丰富实践经验，,实现了钾,钠与重金属,铁元素的分离,含铁富料返回烧结系统,回收的氯化钾产品达到国家标准GB 6549—2011中Ⅱ类产品的一等品和优等品要求,可作为肥料使用,回收率90%以上, 解决了主业烧结灰难以循环再利用的问题，可实现“固废不出厂”目的，对于提升钢铁企业循环经济技术水平、实现冶金工业生产可持续发展具有重要的意义。
个旧漂洗液钾钠分盐资源化项目
项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市，主体工艺采用“三效逆流提钠+闪发冷却提钾”，进入三效蒸发器的物料为前端水洗工序中高氯次氧化锌粉、烧结灰和飞灰漂洗产生的漂洗水经净化除杂后得到的卤水，卤水主要为氯化钠、氯化钾以及其他少量杂质，钾钠比例接近1:1，且同时含有较高浓度硫酸根，分离过程极易进入复盐区，钾/钠分离难度高。该项目采用的主体工艺适合钾钠比例相近的分盐工况，闪发系统设计蒸发量留有一定的裕量，确保系统能承受一定的水量和水质波动。迈源掌握钾/钠分离的核心技术，将污水看作资源或者商品。最终，该项目产品实现氯化钠干盐纯度≥95%，氯化钾纯度≥85%。
Demand feedback
