板式MVR强制循环蒸发处理页岩气压裂返排液

一、页岩气压裂返排液特点---量大、粘稠、盐高

     较常规天然气相比，由于页岩地层渗透率很低，开发难度很大。因此水力压裂是开发页岩气的主要手段，但压裂施工后返排液的处理却难以达到环保要求。压裂返排液具有粘度大、稳定性高、悬浮物多、矿化度高和成分复杂等特点，处理难度大，需要选择合适的处理工艺。

二、页岩气压裂返排液处理技术---自然处理效率低

    压裂返排液的处理方法主要是自然风干和化学处理，自然风干是将压裂返排 液储存在专门的返排液池中，采取自然蒸发的方法进行干化，直接填埋。这种方式 不仅耗费大量时间，而且填埋后的污泥块依 然会渗滤出油、重金属、醛、酚等污染物， 存在严重的二次污染。

压裂返排液处理的新技术，如板式MVR蒸发技术、电絮凝技术和臭氧催化氧化技术。这些新技术能有效处理压裂返排液，去除石油类、悬浮物以及难降解有机物，无论从经济上还是从处理效果上，都能达到重复利用要求和排放标准。

三、板式MVR蒸发处理页岩气压裂返排液

  板式 MVR蒸发处理技术在页岩气压裂返排液处理中具有重要的应用。该技术的优点在于具有较高的蒸发效率，能够有效地减少废水排放量，并实现资源化利用。  

在页岩气压裂返排液处理过程中，板式MVR蒸发技术通过将废水引入到蒸发器中，利用热能将废水中的水分蒸发，从而实现废水的减量化。同时，由于蒸发过程中废水中的盐分结晶析出，可以将废水中的有用成分进行分离和回收，进而实现废水的资源化利用。 MVR蒸发处理技术不仅能够对废水进行高效处理，还能降低废水处理的成本。

   由于该技术的蒸发效率高，所以能够大幅度减少废水排放量，进而减少了废水处理成本。同时，由于该技术可以实现废水的资源化利用，所以能够节省水资源，降低水资源的消耗量。 在进行页岩气压裂返排液处理时，MVR蒸发处理技术具有很大的优势。由于该技术能够大幅度减少废水排放量，所以能够减少对环境的污染，并降低了废水处理的成本。同时，由于该技术可以实现废水的资源化利用，所以能够节省水资源，降低水资源的消耗量。  

作为国内板式蒸发技术应用的创领者，迈源对传统蒸发系统进行优化设计和配置，以板式MVR强制循环蒸发系统为核心处理设备，结合均质除硬、除油、破胶软化、反渗透等技术，实现油气田钻采废水全量化处置，最终产水达标排放或回用。压裂返排液经过处理后，就能得到纯净的蒸馏水，而留下的是少量浓缩的盐溶液，其中包含压裂过程中的所有污染物和残留物。

四、板式MVR蒸发处理在页岩气压裂返排液的案例应用

德阳气田采出水资源化处置项目（一期）

项目位于四川省德阳市，一期处理规模为600t/d，于22年12月投运，用于处置川北地区的气田采出水、压裂返排液、泥浆压滤液混合废水，水质状况复杂，硬度及盐浓度较高，本项目设计采用“油气田废水板式蒸发短流程全量化处置技术”，抗结垢性能强，产水效果稳定达标，清洗周期长达1个月，最终实现油气田废水的资源化、全量化处置。整体处置成本低，打破了行业内对油气田废水直接蒸发工艺，高投资高成本的传统认知。

德阳气田采出水资源化处置项目（二期）

2024年1月15日，四川德阳二期项目正式投入运营，处理能力实现新突破，日处理规模1000T/D(二期项目)+600T/D(一期项目)。该项目是目前国内最大规模油气田废水直接蒸发处置项目，二期板式MVR蒸发量40T/H，也是目前国内最大规模板式MVR蒸发结晶系统。结晶盐达到《工业盐》（GB/T 5462-2015）工业湿盐一级品以上标准，产水水质良好，直接外售，实现了水/盐资源化的利用。

榆林压裂返排液资源化处置项目

项目于2022年12月投运，日处理量300T/D ，是陕北地区较早应用蒸发工艺进行压裂返排液零排放处置的项目，也是陕北地区压裂返排液资源化零排放处置的典型案例。主要处置压裂返排液，兼顾处置采出水和压滤液。采用迈源“油气田废水板式蒸发短流程资源化处置技术”，抗结垢性能强，产水效果稳定，实现油气田废水零排放。

鄂尔多斯杭锦旗压裂返排液处理项目

项目位于鄂尔多斯市杭锦旗，日处理量80T/D,对压裂返排液高盐膜浓缩液进行处理。原处理系统除硬成本过高，除硬效果不稳定，膜系统处理量衰减严重，高盐浓缩液未得到有效处置。膜浓缩液经预处理后采用迈源MVR强制循环系统进行处置，最终产水达标回用，盐回收综合利用。