my889900 2025-02-24 745
全量化中常用的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
01 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术（MVR）
1.1、基本原理
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术基于物理原理：物质液态转气态吸热，气态转液态放热。此技术处理废水时，蒸发所需热能由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能提供，无潜热流失。运行中仅消耗水泵、蒸汽泵和控制系统的电能。蒸发器主体和换热管用高级钛合金制造，耐腐蚀，寿命30年或以上。单机处理量27吨/天至3800吨/天，可多机并联处理废水。采用晶种法技术时，也称卤水浓缩器(Brine Concentrator)。
1.2、 卤水浓缩器构造及工艺流程
（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。
（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶气体，如氧气和二氧化碳。
（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。
（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽。
（5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩器。
（6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热管外壁上冷凝成蒸馏水。
（7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器，进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。
（8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。
02 晶种法技术
晶种法技术可有效解决蒸发器换热管结垢问题，经处理后的浓缩废水，通常被送到结晶器或干燥器中，通过结晶或干燥的方式转化为固体形态，运往堆填区安全填埋。
废水中高盐分或TDS在蒸发器蒸发时易在换热管结垢，影响换热器的效率，甚至堵塞换热管。解决结垢问题是蒸发器处理工业废水的关键。采用“晶种法”的蒸发器（卤水浓缩器）处理后，废水TDS可达300,000 pp，通常送至结晶器或干燥器固化，再运至堆填区填埋。
“晶种法”以硫酸钙为基础，废水中需含有钙和硫化物的存在。若废水中存在的钙和硫化物含量不足，可人工补充硫酸钙种子，使废水中钙和硫化物例子含量达到适宜水平。
废水蒸发时，钙和硫酸钙离子结晶达适当水平，附着于晶种上悬浮水中，不会附着在换热管表面结垢，这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能运行一年以上才需定期清洗保养，一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。
03 混全盐结晶技术
3.1 、混全盐结晶技术的应用
卤水浓缩器可有效回收卤水中95%至98%的水分，剩余的浓缩卤水残液含有大量的可溶性固体成分。在某些地域，卤水残液被运送至蒸发池，借助自然条件蒸发处理，或者通过深井压注的方式处置。
为避免浓缩卤水污染水源，许多地区实施“零排放”政策。残液量少时，可用干燥器制成固体后填埋；量大时，用结晶器把残液里的可溶固体结晶后收集填埋，更为经济。
一般生产性化工结晶程序，如生产氯化钠、硫酸钠等，只需处理单盐结晶，工艺较简单。但工业污水含有的盐分繁杂，甚至含有两种盐分组成的复盐。多盐卤水在结晶器内易产生泡沫，腐蚀性强。且沸点升高不一。多种不同盐类的存在，造成卤水不同的沸点升高。结垢程度不同，影响设备换热系数。
3.2 、混全盐结晶技术的设备与工艺流程
混合盐结晶器，可用蒸汽或电动蒸汽压缩机驱动，电动蒸汽压缩机能效更高。
强制循环蒸汽压缩结晶器：此结晶系统热效率最高，热能由电动蒸汽压缩机提供。工作流程简述如下：
（1）待处理浓卤水被泵进结晶器。
（2）和正在循环中的卤水混合，进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
（3）循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
（4）水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
（5）大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。
（6）蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
（7）蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。
（8）蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是高商业价值的化工产品。
Demand feedback
