脱氯飞灰资源回收系统

垃圾焚烧处理过程中，飞灰作为一种副产物产生。飞灰中含有二噁英等强致癌有机污染物以及Cr、Cd、Hg等重金属，属于危险废物，若处理不当，会对环境和人类健康造成严重威胁。脱氯飞灰资源回收系统的出现，为解决这一难题提供了有效途径。

脱氯飞灰资源回收系统原理

垃圾焚烧飞灰中含有钙、硅、铝类矿物质成分以及盐类氯化物。脱氯飞灰资源回收系统正是利用垃圾焚烧飞灰成分与水泥原料成分相近、有害成分氯盐（如氯化钠、氯化钾）易溶于水的特点，通过一系列工艺对飞灰进行处理。其核心在于将飞灰中的有毒有害物质去除，同时实现资源的回收与再利用。

系统关键流程

低温热分解：飞灰中的二噁英是重点处理对象。在低温热分解环节，飞灰在惰性气氛下被加热。与传统在氧化性气氛下需要400-600℃的高温不同，此技术只需将温度加热至350℃，加热30分钟，二噁英降解率即可达到99%以上，使飞灰中二噁英含量稳定达到30ng-TEQ/kg以下，满足HJ1134—2020《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》要求，真正实现二噁英的受控分解。

促溶梯级逆流漂洗：完成热解后的飞灰进入这一环节。通过促溶梯级逆流漂洗工艺，将飞灰中的可溶重金属固液相转移，洗脱进水洗废液中，从而降低飞灰中重金属含量，为后续资源化利用创造条件。

蒸发分盐：这是洗水资源化回收的关键步骤。含氯盐的洗水经过蒸发分盐处理，可制取氯化钾肥料及氯化钠工业盐产品。同时，蒸发产生的水分返回水洗系统，实现水资源的循环利用。例如在一些实际应用中，蒸发温度控制在80-120℃，真空度为-0.09MPa时，钾盐回收率可达≥90%，蒸发冷凝水回用率≥95%。

水泥窑协同处置等资源化利用：经过水洗脱氯后的飞灰，氯含量大幅降低，可按一定比例掺入水泥窑，用于生产水泥熟料。如在某些项目中，水洗飞灰氯含量≤1%，按生料比例≤3%掺入水泥窑，生产的水泥性能可满足GB175硅酸盐水泥标准。此外，飞灰还可与黏土混合烧结制成轻质陶粒，应用于建材领域。

迈源科技的助力

迈源科技作为专注于高浓度含盐废水资源化和零排放处理的专精特新企业，在脱氯飞灰资源回收系统应用中发挥着重要作用。公司在蒸发结晶技术等方面的创新成果，为飞灰处理中的蒸发分盐环节提供了有力支持。迈源科技研发的相关装备，能够高效地对含氯盐洗水进行处理，实现盐类的分离提纯，制取工业氯化钠、氯化钾等产品，提高了资源回收的经济效益。同时，迈源科技提供EPC、BOT、BOO等多种灵活的商业模式，在多个高盐废水处置项目中积累了丰富经验，其自投资运营的项目产水量超7000吨/天，为脱氯飞灰资源回收系统的推广与应用提供了实践范例。

脱氯飞灰资源回收系统通过一系列科学合理的工艺流程，将原本危险的垃圾焚烧飞灰转化为可利用的资源，实现了环境效益与经济效益的双赢。随着技术的不断创新，脱氯飞灰资源回收系统将不断优化，未来将在环保领域发挥更大的作用，助力实现可持续发展的目标。