my889900 2025-09-17 319
工业生产中，随着环保标准日益严格，废水处理成为众多企业必须面对的重要课题。SCR（选择性催化还原）催化剂在燃煤电厂等行业广泛应用以实现脱硝，但在其再生过程中会产生成分复杂的废水，对这类废水的有效处理刻不容缓。而蒸发结晶技术为SCR催化剂废水处理提供了可靠且高效的解决方案。
SCR催化剂再生过程产生的废水具有独特性质。其中含有铬、钒、锰、铜、砷等重金属离子，这些重金属若未经处理直接排放，将对土壤、水体造成长期且严重的污染，危害生态系统及人类健康。同时，废水的固体悬浮物含量较高，且化学需氧量（COD）超过排放标准，水质浑浊且有机污染物丰富，使得常规处理手段难以应对。
蒸发结晶技术基于物质的溶解度随温度变化的特性。通过对SCR催化剂废水进行加热蒸发，使水分逐渐汽化脱离体系，废水中的盐分等溶质浓度不断升高，直至达到过饱和状态，进而溶质结晶析出。以常见的氯化钠为例，随着水分蒸发，氯化钠在溶液中的浓度上升，当超过其在该温度下的溶解度时，便会形成晶体沉淀。
预处理环节：首先，废水进入预处理系统。在废水调节池中，通过添加Ca(OH)₂和Na₂CO₃进行软化处理，将废水的pH值控制在6.0-11.0之间，以去除部分硬度离子。随后，废水流入斜板沉降池，利用重力作用使固体悬浮物沉淀分离，此时废水的悬浮物浓度可降至500mg/L以下，COD浓度低于200mg/L。接着，上层清液进入第一中间水池，再通过管式微滤膜装置进行循环过滤，微滤膜选择孔径范围为0.1-0.45μm的PVDF膜，可将清液中的悬浮物浓度进一步降低至20mg/L以下，钙离子、镁离子浓度低于50mg/L，分离出的高悬浮物浓度浓液则排入污泥收集池，经压滤机固液分离后，滤液回流至废水调节池循环处理。
膜浓缩阶段：经过预处理的低悬浮物浓度清液进入膜浓缩系统。该系统一般包括一级反渗透装置和二级反渗透装置。一级反渗透装置采用抗污染性的低压或中压反渗透膜，二级反渗透装置采用抗污染性的中压或高压反渗透膜。清液先经一级反渗透装置浓缩，收集淡水，浓水再进入二级反渗透装置进一步浓缩，膜浓缩系统的淡水回收率可高于90%，有效减少后续蒸发结晶的处理量。
蒸发结晶步骤：膜浓缩后的浓水进入蒸发结晶系统。在蒸发过程中，水分不断蒸发，废水中的盐分逐渐结晶析出。最终得到结晶盐和冷凝水，结晶盐可外送处理，冷凝水若水质达标可回收再利用，实现废水的零排放目标。
相较于传统处理方式，蒸发结晶技术优势显著。它能大幅提高废水回收率，可回收90%以上水质较好的淡水，有效节约水资源。同时，显著减少污泥排放量，固废排放量仅为传统化学药剂处理方案的30%以下，降低了后续污泥处理成本，且处理后的结晶盐可进一步回收利用，实现资源的循环利用，符合可持续发展理念。
SCR催化剂废水蒸发结晶技术凭借高效、环保、资源回收等优势，在工业废水处理领域发挥着关键作用。它不仅助力企业实现废水达标排放，更推动了工业生产向绿色、可持续方向发展。
Demand feedback
