告别“水赤字”：迈源技术让页岩气开采废水实现循环回用

废水处理：页岩气开采“环保必答题” 

页岩气开采产生的压裂返排液可不是普通的水，它的成分相当复杂。既有未完全反应的压裂液化学剂（如帮助降低黏度的胍胶、防止管道腐蚀的杀菌剂），还有从地层中带出来的盐类（总溶解固体TDS常超10万mg/L，是海水的3倍）、石油类物质和微量重金属。如果随意排放，会对土壤和地下水造成严重污染，尤其是我国页岩气产区多在四川、新疆等水资源相对匮乏的地区，废水处理更是重中之重。

那行业是如何处理页岩气开采废水的？目前已形成一套成熟的处理流程，核心是“预处理+深度处理+循环回用”，让废水从“污染物”变成“可再利用资源”。

1、预处理：先给废水“做减法”

第一步要去除废水中的“大块杂质”，避免后续处理设备堵塞。常用的方法有两种：

1.1、气浮除油

向废水中通入微小气泡，油滴会附着在气泡上浮到水面，再通过刮油板收集，能把石油类物质从几百mg/L降到50mg/L以下，去除率超90%。

1.2、混凝沉淀+过滤

加入混凝剂（如聚合氯化铝），让水中的悬浮物（如残留的压裂砂、泥沙）抱团形成大絮体沉淀；再经过砂滤或超滤膜过滤，把悬浮物浓度降到10mg/L以下，让废水变得“清澈”。

2、深度处理：攻克“高盐高COD”难关

预处理后的废水，还含有高浓度的盐和难降解的有机物（COD值较高），需要进一步深度处理。常用的方法有两种：

2.1、脱盐处理

如果废水要回用于压裂液配制，必须降低盐度。行业常用“反渗透（RO）膜技术”，就像给废水装了一道“精细筛子”，能截留99%以上的盐离子和小分子有机物，产出的淡水可直接用于下次压裂。

2.2、蒸发结晶

对于盐度特别高的废水，会用到“机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术”。它通过回收蒸汽的热量，将废水加热蒸发，冷凝后的水可达标排放或回用，剩下的盐分则结晶成固体，经过处理后还能作为工业盐回收，实现“零液排放”。

       3、循环回用：废水变“资源”的关键

        在页岩气产区，水资源宝贵，处理后的废水优先回用于压裂作业。在最大程度回注的基础上，可对外排废水进行脱盐净化，处理后可作为城市杂用水或灌溉水，灌溉标准可参考我国《农田灌溉水水质标准》(GB 5084-2021) ，构建“油气生产-水处理-生态农业”三位一体的体系。不仅降低了环保压力，还大幅节约了水资源成本，实现了“开发与保护”的双赢。

页岩气：清洁未来的“能源新力量”

       可能有人会问，既然开采过程需要处理大量废水，为啥还要大力发展页岩气？答案很简单：页岩气是优质的清洁能源。

      相比煤炭，页岩气燃烧时产生的二氧化碳排放量减少50%以上，几乎不产生二氧化硫和粉尘。作为天然气的重要补充，它能替代部分煤炭用于发电、供暖，助力“双碳”目标实现。我国页岩气资源丰富，已探明地质储量超100万亿立方米，随着开采技术和环保技术的不断进步，页岩气将成为保障能源安全、推动能源结构转型的重要力量。从“石头缝”里开采清洁能源，再用先进技术解决废水难题，页岩气的开发历程，正是能源行业“绿色发展”的生动写照。未来，随着技术的持续创新，我们不仅能用上更清洁的能源，还能更好地守护绿水青山。

迈源案例分享 

      在四川德阳页岩气采出水处理项目中，采用“迈源油气田废水蒸发短流程资源化/零排放处置技术”后，平均达标产水率≥92%，产水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002) 一级A标准，COD控制在50mg/L以下，氨氮控制在10mg/L以内，可直接外售，真正做到了水资源的循环利用，大幅缓解了采气用水取水困难的局面。同时，结晶盐达到工业盐标准，可作为产品售卖，实现了资源的最大化利用。

      该技术的核心处理设备是抗结垢板式MVR蒸发器，能有效解决因水质特性带来的设备严重结垢或处理效率下降问题。已在云贵川、陕西内蒙新疆一带交付10余套撬装一体化MVR蒸发器，证明了迈源王牌产品在油气田废水处理场景下的普适性价值，可适应不同地区、不同压裂工艺产生的油气田废水的水质、水量波动。