油气田废水全量化处置

随着油气勘探力度的加大，采气井的数量逐渐增加，随之带来的污水水量也在逐年递增，油气田污水成分复杂，污染性强，如不经处理直接排放，将严重破坏生态环境，并影响油气田可持续开采和发展。油气田污水来源于在油气生产过程中所产出的地层伴生水。为获得合格的油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其它杂质，这些分离出来的伴生水称之为油气田污水。主要有压裂返排液、泥浆压滤液和气田产出水。

压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气井产能等问题，对于油田老区油井挖潜增效、新井试油和单井增产中发挥着十分重要的作用，然而压裂技术的应用使油气井在压裂过程中不可避免的产生废液。

压裂返排液具有污染物成分复杂、浓度高、黏度大等特点，其主要成分是高分子聚合物和高浓度胍胶。压裂返排液组分的复杂性、独特性使其处理难度极大。如不处理直接进入集输流程，会严重干扰后续流程，严重影响到油田生产，导致设备堵塞、油田下降，环保不达标等诸多问题。

处理工艺

国内大多数油田采用自然沉降—混凝—过滤的“老三段”常规处理工艺，传统处理工艺存在很多问题，比如沉淀时间长，处理能力低下，占地面积大，净化药剂投加量过大等，最终造成处理成本较高。

针对油气田废水全量化技术难点，迈源持续创新，根据油气田各种污水的不同特质，以MVR蒸发器为核心处理设备，结合一体化气浮软化沉淀、精密过滤和反渗透等技术，实现油气田废水高效快速处理及综合利用，最终产水达标排放或回用，结晶盐达到工业盐标准，可作为副产物进行售卖。

入选《2023年广东省生态环境保护先进装备目录》

广州市迈源科技有限公司自主研发出“油气田废水资源化处理板式蒸发成套设备”，成为国内首家应用板式蒸发器处理油气田废水的企业。目前，该技术已经获得5项国家发明专利，并成功入选《2023年广东省生态环境保护先进装备目录》，具有流程短、稳定性高、处理成本低、抗结垢性能强、实现资源化处置等技术优势。

迈源优势

迈源油气田废水资源化处置工艺流程，以板式MVR蒸发结晶系统为核心处理设备，结合预处理系统和后端保障系统，产水达标排放或回用，结晶盐达到工业盐标准，可作为副产物进行售卖。工艺流程采用模块式组合，满足由于开发区块变化而引起的压裂返排液组分变化，有效解决不同污染物组分的压裂返排液污染问题，节约处理成本，处理效果稳定，设备占地面积小。

 • 适应性强     • 流程短     • 抗结垢性能强     • 集成度高     • 运行成本低     • 实现资源化处置

经典案例（部分）

德阳川贝页岩气采出水全量化处置项目（BOO项目）

项目位于四川德阳，是由广州市迈源科技有限公司建设运营，用于处置川北地区的气田采出水、压裂返排液和泥浆压滤液。项目日处理规模为600T/D，水质状况复杂，采用迈源油气田废水解决方案，工艺路线短，抗结垢性强，最终产水达标排放，盐回收综合利用，实现全量化处置。

• 处理对象：气田产出水、压裂返排液、泥浆压滤液

• 处理规模：处理量600t/d

• 处理工艺：均质沉淀预处理+板式多效MVR强制循环+尾水保障

• 出水水质：地表水环境质量标准（GB 3838-2002）Ⅲ类标准

榆林压裂返排液全量化处置项目（BOO项目）

项目位于陕西榆林，是由广州市迈源科技有限公司建设运营，用于处置陕甘宁盆地勘探过程中产生的压裂返排液和泥浆压滤液。项目日处理规模为300T/D，水质状况复杂，采用迈源油气田废水解决方案，工艺路线短，抗结垢性强，实现全量化处置。

• 处理对象：气田产出水、压裂返排液、泥浆压滤液

• 处理规模：处理量300t/d

• 处理工艺：均质沉淀预处理+板式多效MVR强制循环+尾水保障

• 出水水质：污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）C级标准