切削液废液处理工艺及设备怎么选择

在国家危废名录中，废乳化液为代码HW09的危废。所以在进行废切削液的处理时，选择正确的处理方法及设备是非常重要的。目前在环保行业里，处理切削液废液、乳化液、 含油废水等废液，按照环保工艺及设备分，主要分为以下几种：

1、加药处理设备：

(1)破乳剂/酸法---油水分离，压渣/撇油

优点：设备投资小、设备结垢简单，故障率低，因此维修及维护成本低，同时产生的废泥废油量少。

缺点：药剂成本高，而且产生的清液，需要进一步处理才能达到排放标准。

(2)高级氧化/芬顿法---利用羟基自由基把有机物氧化

优点：催化后生产的是二氧化碳和水，是一种非常清洁环保的方法。

缺点：处理废液的成本较高，并且酸和过氧化氢都需要备案才能购买，因此无法在市场上大量使用。

2、双膜法：

膜法处理切削液，主要有三种工艺：

(1)陶瓷超滤膜：由于陶瓷膜表面不够光滑，容易被有机物污染，且不容易清洗回复，因此在实验中很容易堵。

(2)振动膜：这种工艺的设计很巧妙，通过高频振动技术，可以延长膜被堵的实践，提高使用效率。但是振动膜费用高，而且结构复杂，因此在维护保养的成本上相对其他来说较高。

(3)管式膜：其膜壁有光滑涂层，可以有效避免膜堵。但是管式膜的能耗较高，在投资和维护更换上，费用略高。

3、蒸发器：利用废液沸点的不同，把水分离出来。

在处理切削液废液的工艺中，一般采用低温蒸发器。真空蒸发器，使得蒸馏釜内保持负压状态，利用低温热泵传导热量使得废水在低温状态下实现蒸发，蒸发效率可达到90%以上。成本主要在用电方面，因此不会很高，采用低温蒸发设备，无废气排出，同时占地面积小并且灵活移动。

所以，切削液废液处理设备怎么选择?

一般来说，切削液废液量在0.2t/d，可以选择加药设备，由于设备投资小，废液量少虽然药剂成本高，但总体算起来，成本不会太高。废切削液量在0.5t/d以上的，可以选择蒸发器，因为运营成本低设备投资回报期较短。企业可以根据自身情况，选择适合自己的处理工艺及设备。