乳化液废水处理

乳化液废水处置的难点与痛点

乳化液具有良好的冷却性、清洗性以及一定的润滑性、防锈性，是目前机械行业中使用最为广泛的一种金属切削液。使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料、乳化剂和亚硝酸盐，成分复杂，COD 等污染物浓度极高。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高，化学性质越稳定，有机物浓度和含油量越高，处理难度就越大。

长期以来，废乳化液的处理，一直是企业生产过程中的难题。为此，各研究机构和众多企业，纷纷投入大量人力和物力，研究解决废乳化液处理的技术难题，主要有各种物理法、化学法、物理化学法、生物法、电化学法等。众多处理方法普遍面临的一个技术难题，就是难以把产生的所有废乳化液处理至达标排放，或使水质达到其它要求，其中一个最重要的原因就是处理方法本身无法满足多变的废乳化液成分和物理化学状态。

迈源乳化液废水零排放方案

迈源低温MVR蒸发器在含有废水切削废水处理和乳化液废水处置中效果非常好，水在真空条件下受热蒸发，从污水中分离，而污染物，如油类、添加剂、重金属、盐类等不挥发物质，则留在污水中，成为浓缩物。这种独特的分离浓缩技术，使高浓度污染物浓缩显著减少，并获得大量清澈的蒸馏水，水可达标排放或进行回用。浓缩物可进一步回收或委外处理。在处理乳化液废水中，迈源低温蒸发技术更有效帮助企业节约成本，无二次污染 ，工艺路线简单，具有节能高效、不易结垢、抗腐蚀、出水效果好、浓缩倍数高等特点。

乳化液废水参考工艺

迈源乳化液废水零排放优势：

●高度的自动化与智能化，具有出水稳定达标、能耗低、易维护、使用寿命长以及不受温度季节影响等优点。

● 撬装化模块化结构，建设周期短，设备占地面积小。

●抗冲击负荷能力强、运行平稳，适应性强。

●抗结垢，在线反冲洗和化洗系统的设计，定期清理蒸发设备的结垢、粘堵、简单、高效，历久弥新。

● 独有的浓缩液电导率在线监控，自动控制浓缩液出料时间和出料流量，避免浓缩液的结晶堵管，产水量稳定可靠；

●智能化控制系统，双屏操控，人机交互界面友好；具有完善的监测、自我诊断和故障报警等功能，一键式启停，操作简单。

部分乳化液废水处置案例：

苏伊士甘油废水处置

迈源助力苏伊士水务集团成功对高盐含甘油废水进行有效处理，使其达到排放标准以减轻对环境的污染，同时实现甘油及氯化钠的回收再利用。项目位于江苏苏州，蒸发量为200KG/H, 通过智能一体化MVR蒸发浓缩，把原液甘油浓度＜10%浓缩至超过60%，便于后续工艺提纯，实现了甘油和盐的高效富集回收。

江苏防锈油清洗液废水处置

项目位于江苏常熟，蒸发量为200KG/H，处置的废水为防锈油清洗液废水。迈源科技智能一体化MVR蒸发器有效的帮助企业节约成本，冷凝水达标排放，分离出来的浓缩液委外处理。

安徽合肥润滑油废水处置

项目位于安徽合肥，处理高浓度润滑油废水 ，蒸发量为200KG/H，处理效果好，设备运行稳定，能耗低，产水稳定达标。