MVR浓缩中的消除泡沫方案

在MVR浓缩过程中，由于控制参数或物料性状的原因，容易产生大量气泡，当气泡不断增加、升高甚至进入压缩机，就会造成设备停机，影响生产，并且会对设备造成损害。因此,在生产过程中如何有效消除泡沫，就成了当务之急。

MVR消泡方案

首先关于泡沫的产生，需要有合适的检测方式，目前大多通过操作人员内眼观测，此外通过实验、超声波检观有一定的效果。超声波检测一般安装于罐体的三个高度，由低到高分别提供预警、消泡启动、停机报警的操作信号。

1、工艺角度的解决方案

从工艺角度采用温差控制、液位控制、浓缩方式组合、避免中途停机等几种方式，可有效减少或消除起泡现象。

(1)温差控制:根据我司使用经验，当物料进入设备温度较低时，冷热液体的碰撞使得物料产生大量气泡，当适当升高物料温度时，起泡现象则有所好转，因此根据经验总结出设备内物料温度与进料温度之间的温差越小，越不容易起泡。故针对起泡问题，建议对提取液储罐做保温处理，或对进料液体温度进行预热，缩小与设备内的液体温差，从而减少起泡现象。

(2)波位控制:当液位过高或过低，物料进入设备时会冲击在液面或设备上，都容易产生大量气泡。因此，液位控制应在10~120 mm，并根据液位情况控制进料，避免罐体内的温度波动太大。

(3)MVR+双效浓缩的方式:我司尝试在MVR中将物料浓度由1.01浓缩至1.07左右即转用双效浓缩，该做法避免了浓度升高导致物料更容易起泡。另外，根据经验，浓度1.01到1.07的过程中，蒸发了大部分水分，MVR的效率最高，由1.07~1.12过程中MVR蒸发水的效率降低，而采用双效浓缩速度更快。

(4)避免中途停机:如果物料浓缩过程中停机，再启动时由于真空度、温度的波动更容易产生大量气泡而无法控制，因此应尽量避免中途停机。

2、设备角度的解决方案

除了在工艺角度进行控制，设备方面也可以优化，从而减少起泡现象。

(1)设备尺寸量身定制:在设备定制阶段，根据不同物料的起泡程度，通过计算设计MVR分离器的高度、直径，选择合适的比例，从而达到消泡效果。

(2)进料位置及角度:进料位置应尽量靠近罐体底部，并且采用切向进料(螺旋形进料)，避免物料进入罐体时冲击产生气泡。

(3〕进料预热:在进料过程中对物料进行预热，设备上采用2级预热系统，第1级预热采用板式换热器，第2级预热采用管式换热器(2级预热采用管式的原因是管式比板式单个流道的截面积大，同样流量可以降低物料流动速度，减小物料对液面的冲击，更不容易起泡)。

(4)喷淋球：在罐体顶部设置喷淋球，可根据工艺少量喷洒冷水或原料液，通过冷液击破泡沫的方式进行消泡。