线路板废水处理

线路板废水处置的难点与痛点

线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。线路板制作耗水量极大，在多个复杂的生产环节之间，需要用到大量自来水和超纯水清洗，多层线路板甚至有超过40多个清洗环节。线路板废水来源繁多，废水量相当大，既有重金属化合物，又有高分子合成有机物，还有很多有机添加剂。

目前，线路板废水的主流处理工艺是物化结合生化法，将不同性质的废水及废液尽量分离，并根据废水及废液的特性，设计独立的处理工艺，在废水及废液中大量添加各种药剂，利用酸碱中和及氧化还原等化学反应原理，去除废水中的污染物。这种传统线路板废水处理工艺存在以下致命缺点：

（1）药剂添加量巨大，需要添加酸、碱、氧化剂、还原剂、破络剂、助凝剂、除磷剂、絮凝剂、破氰剂等种类繁多的药剂，容易对环境造成二次污染

（2）由于使用大量药剂，导致处理成本很高，同时废水盐度增加，不利于后期再生回用

（3）很多腐蚀性药剂对人体有极强的伤害作用，工作人员在工作时容易出危险事故

（4）针对单独的废水设置工艺和处理方式，造成整个废水及废液的处理工艺非常复杂，系统运行及出水指标稳定性差

（5）由于处理工艺及其复杂，造成投资成本极高，运营维护成本极高

迈源线路板废水零排放方案

迈源结合多年多年的大型线路板废水处理设计、施工、维护经验，为线路板生产企业提供高效稳定的废水零排放方案，实现线路板废水零排放。迈源线路板零排放方案，通过对废水进行PH调节和混凝絮凝沉淀等技术，从而使废水中的高分子有机物得到有效沉降，产生的废水为无机高盐废水，再利用迈源MVR+不同范围的膜组器有机结合制备出工业盐，工业盐可以进一步回收其中有价值的原材料（如硫酸镍、氯化镍等）。冷凝的蒸馏水可以中水回用，从而形成清洁生产工艺，减少车间自来水的使用，减少了对水资源的盐化污染，同时实现了对危险废水全资源回收的目的。

线路板废水参考工艺

迈源线路板废水零排放优势：

● 整体投入及运行成本低，通过把有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、中水回用等措施实现绿色生产。

● 高度的自动化与智能化，具有出水稳定达标、能耗低、易维护、使用寿命长以及不受温度季节影响等优点。

● 撬装化模块化结构，建设周期短，设备占地面积小。

● 抗冲击负荷能力强、运行平稳，适应性强。

● 抗结垢，在线反冲洗和化洗系统的设计，定期清理蒸发设备的结垢、粘堵、简单、高效，历久弥新。

● 独有的浓缩液电导率在线监控，自动控制浓缩液出料时间和出料流量，避免浓缩液的结晶堵管，产水量稳定可靠；

● 智能化控制系统，双屏操控，人机交互界面友好；具有完善的监测、自我诊断和故障报警等功能，一键式启停，操作简单。

线路板废水处置案例（部分）：

富士胶片苏州阳极氧化废水

迈源为世界500强富士胶片企业共打造了两期项目，蒸发量均为2.5T/H,处置的废水为阳极氧化废水。项目地位于江苏苏州，应用了迈源撬装式蒸发器，具有产水稳定达标、占地面积小、快速安装、维护简易、自动化程度高等特点，成为当地线路板废水处置的标杆项目。